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帶鋼持續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)流程

2023-02-08

  帶鋼熱鍍鋅是指由建筑鋼材滲入高溫熔融的鋅液中,使鋅遮蓋于建筑鋼材表面的一種熱鍍鋅方式,因而也被稱為熱鍍鋅,熱鍍鋅加工工藝具備覆蓋能力好、涂層密實(shí)度、無有機(jī)化學(xué)夾雜物等優(yōu)點(diǎn),其涂層厚度一般可以達(dá)到35μm左右,較好的粘合力使涂層不易掉落。熱鍍鋅層所形成的全過程本質(zhì)就是外界鋅層與內(nèi)部結(jié)構(gòu)鐵基材細(xì)晶強(qiáng)化的一個(gè)過程,當(dāng)鋼件滲入到熔化的鋅液(一般為500℃)里時(shí),會(huì)有一部分鋅原子溶解于鐵基材,在鋅液與鋼件頁面產(chǎn)生固溶體結(jié)晶,但是由于鋅鐵原子之間吸引力比較小,這類固溶體構(gòu)造并不牢固;當(dāng)鋅含量在固溶體中做到飽和時(shí),鋅鐵分子相互擴(kuò)散,滲透到鐵基材的鋅原子慢慢在鐵基材表面產(chǎn)生特性相對(duì)穩(wěn)定的鋅鐵合金涂層,完成了鋼的熱鍍鋅。而蔓延到鋅液中的鐵也會(huì)成為鋅渣而沉到熱鍍鋅底鍋。


  比較常見的帶鋼持續(xù)熱鍍鋅方式主要有3種:美鋼聯(lián)法、森吉米爾法和改進(jìn)森吉米爾法。對(duì)比而言,森吉米爾法盡管加工工藝比較簡(jiǎn)單,費(fèi)用也比較低,但是由于選用火苗加熱的方式來除表面油漬,因此這些產(chǎn)品表面品質(zhì)較弱,特別是在不益于薄規(guī)格型號(hào)帶鋼新產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。而美鋼聯(lián)法則選用偏堿電解法脫油槽開展脫油,盡管加工工藝略顯繁雜,但是其新產(chǎn)品的表面品質(zhì)更強(qiáng),比較適合薄型號(hào)的熱鍍鋅新產(chǎn)品的生產(chǎn)制造,因而,現(xiàn)階段新建設(shè)熱鍍鋅生產(chǎn)流水線基本上選用美鋼聯(lián)法開展熱鍍鋅。帶鋼持續(xù)熱鍍鋅的基本生產(chǎn)流程為:酸洗鈍化>焊接>清理>通道夾送>淬火>熱鍍鋅>整齊>拉矯>鈍化處理>出入口夾送>放卷。


  酸洗鈍化主要目的是清除帶鋼軋制后表面的鋅灰,保證帶鋼熱鍍鋅品質(zhì),并降低熱鍍鋅時(shí)鋅渣的形成。酸洗鈍化選用1∶4的稀硫酸,在酸洗鈍化時(shí)要注意對(duì)硫酸液濃度值、酸洗鈍化時(shí)長(zhǎng)、溫度及其操作流程控制,酸洗鈍化時(shí)間按5min~15min為宜,酸洗鈍化中使得鋼體常常震動(dòng),確保酸洗鈍化實(shí)際效果,防止欠酸洗鈍化和過酸洗。


  為確保帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)工作的持續(xù)性,我們應(yīng)該將一些卷帶鋼焊接下去,焊接品質(zhì)的好與壞也對(duì)持續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)效率造成一定的危害,甚至導(dǎo)致停工。因而,大家在工作上強(qiáng)化對(duì)焊接機(jī)器設(shè)備日常維護(hù),保證其正常啟動(dòng),并提升焊接工作人員操作技術(shù)以及英雄熟練度。

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